对辊造粒生产线现场说明：粉碎→搅拌→造粒→抛圆→包装。挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
粉碎：原料经过传送进入粉碎机进行粉碎。
搅拌：粉碎后的物料进入搅拌机进行均匀搅拌，客户可以根据自己的实际情况添加需要的配料进行搅拌。
造粒：搅拌均匀的物料进入对辊挤压造粒机进行造粒，颗粒粒度根据客户的需要进行配置。
包装：制作好的成品颗粒传送进自动包装机按照客户的设定好的单包重量进行装包，封包。
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒；在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境；挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率；对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广.
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